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幫助構建未來的工廠

智能傳感器（尤其是深度傳感器）在制造以及運輸和物流中的應用變得越來越廣泛。

從用于質量檢測的工業機器視覺，到用于資產管理的體積檢測，再到用于自主制造的導航，制造業正在采用這些傳感技術，不斷朝著專為惡劣工業環境設計的最高分辨率系統發展。

幫助構建未來的 Go Wireless 工廠

工廠和倉庫區都屬于危險之地。LIDAR 具有機械臂和地面自主車輛 (AGV) 等許多運動部件（機器人或移動機器人），可測量系統到所關注物體的距離，改變路線以避免碰撞，甚至可在檢測到安全隱患時關機。在叉車等自動駕駛應用中，可以使用 LIDAR 解決方案作為安全幕。在智能物聯網中，可以將 LIDAR 用于長途卡車運輸和運載車輛的裝貨量估算。

當今的工廠需要具備靈活的制造能力。領先的制造商必需通過可互換的制程和設備快速響應不斷變化的客戶需求、定制和短促的產品生命周期，這些制程和設備必須能夠簡便快捷地重新配置、修改和更換，同時最大限度減少磨損、維護成本和故障停機時間。不過，工廠車間里的許多設備仍然依賴于傳統的物理連接器，而且容易遭受磨損對工業生產率的有害影響。

該領域的制造商渴望免除物理連接器，運用下一代無線技術取而代之。但是，由于很多此類應用之前從未使用過無線 RF 技術，因此制造商并不具備確定合適的技術及設計 RF 系統所必需的 RF 專門知識。ADI 公司積極地與這些制造商合作，為他們提供必需的尖端 RF 專長和工業應用知識，以實現完整的無線解決方案。

概覽

更好、更高效率的連接器

為處理極嚴苛工業環境中不斷增加的數據量，現在對更快和更可靠無線解決方案的需求達到了前所未有的高度。

許多制造商受困于老舊的物理連接器，只能通過導線和電纜以緩慢的數據傳輸速度發送命令和設置指令。這里的問題是，這些導線不僅非常昂貴 (每英尺的安裝成本高達 10 美元至 1,000 美元)，而且導線還會磨損且需要更換。某些制造商仍在使用一種不同的物理連接器 – 機械接觸器。此類連接器也會磨損。

但是，制造商對無線技術進行投資的原因有很多，磨損維護成本和緩慢的傳輸速度只是其中的兩個而已。其他原因包括快速靈活的可配置性以及人工和設置時間的減少。

一次飛躍

一家特定的制造商準備利用 RF 技術來免除旋轉接頭 (也稱為滑環) 中的物理觸點，旋轉接頭是一種用于穿越工業自動化系統設備的活動部件中的回轉連接傳輸數據和功率的組件。

旋轉工具的轉動方式是無法使用導線的。在某些需要在固定物和旋轉物之間建立連接的應用中，導線是不實用的。因此，他們使用由電刷和細絲制成的機電接觸器。由于這些接觸器本質上是機械式的，因此它們受以下因素的影響：

• 磨損
• 電氣干擾，此類干擾導致數據傳輸信號質量下降
• 有限的帶寬

考慮到所有這些原因，該制造商希望使用無線 60 GHz 數據接口代替傳統接觸器，以低成本和更高的可靠性快速播送命令。但是，他們并不具備獨立開發解決方案所需的基本 RF 知識庫或專門知識。他們也沒有從頭開始構建解決方案預計所需的時間。考慮到原始研發、原型設計和測試的成本 – 創建完整的解決方案超出了他們的能力范圍。因此，他們求助于長期信賴的合作伙伴 ADI 公司。

ADI 公司解決方案

憑借其深厚的領域知識、專長和系統級理解，ADI 公司將開發一款完整的解決方案，包括核心的 60 GHz 芯片組以及連同天線在內的完整 RF 信號鏈。該完整的 RF 鏈路是用于通信鏈路兩端的板級即插即用模塊。這種水平的解決方案不僅可以解決客戶的應用問題，而且更重要的是，相比客戶自行構建必要的 RF 技能所需的時間，借助該解決方案只需原先零頭的時間即可實現產品上市。

經驗、專長和廣泛知識的價值

"這里，我們將解決完整的系統設計難題，而不僅僅是芯片級的難題"，ADI 公司高級現場應用工程師 Anton Patyuchenko 表示。"這就要求我們采取不同的參與方式 – 在工作流程的早期就參與其中，而不是期望客戶確切地告知他們需要什么。為了創造真正的價值并參與協作式的問題解決和探索過程，我必需完全徹底地了解您的應用。這不是任何一家半導體公司都能夠做到的。"

作為整個 RF 領域的業內專家和領導者，ADI 公司充分深入地了解客戶面臨的潛在難題、設想、限制條件和目標。憑借廣泛的系統級應用知識，ADI 公司能夠快速參與高層對話，以揭示潛在問題，并分清什么是"必不可少"的，什么是"最好要有"的。

ADI 公司：超越一切可能

"您面臨著難題，而且不知道如何解決，我們知道難題所處的領域、要提出的問題以及解決辦法"，Anton 說。"ADI 公司將為客戶提供全新的靈活性水平，以確保實現具有可擴展功能、面向未來的產品。"